模具加工是机械加工中最常见的工件加工职业，相关的操作人员需要有丰富的加工经验，以下是一种中国数控铣床制造商总结了一些数控铣床模具加工的经验和加工注意事项，希望对大家有所帮助。
1.粗轧机。在粗铣削时应根据工件表面加工曲面给予余量，用立铣刀根据轮廓曲面逐层进行铣削，这种粗铣削效率高。粗铣后的表面与平台类似，台阶的高度取决于粗铣的精度。
2.半成品加工。半精密铣削的目的是铣出粗铣削的“阶梯形”台阶，使被加工面更接近理论曲面，球头铣刀的选择一般为精加工留出约0.5mm的加工余量，半精密加工的线距和步距比精密加工的要高。
3.完成。这是指工件最终加工的理论表面。用球头铣刀加工表面时，一般采用线切割法。对于开度较好的零件，线切割的拐点应选在曲线表的外侧，即编程时曲线应向外延伸。开口件外观差，因为回转时切削速度的变化，在被加工面和堵面上很简单，留下悬吊和振动引起的切割痕迹。所以在加工和编程时，一是在进给速度下降时掉头，二是在编程时，由加工面掉头点应稍稍远离梗阻面。曲面与阻塞面的相交线应在清根程序中单独加工，使加工面与阻塞面连接顺畅，不会产生较大的割痕。
4 .球头铣刀在铣削面时，刀尖的切削速度很低如果用球刀直对被加工面铣削面比较平缓，球刀刀尖切削出的外观质量较差，因此应适当提高主轴转速，其他也应防止用刀尖切削。
数控铣床
5.避免连续切割。普通的扁圆柱铣刀有两种，一种是端面有中心孔，其端面边缘没有中心。另一种是端面无中心孔，端面边缘连接并通过中心。铣削表面时，带中心孔的立铣刀不能像钻头一样直接向下进给，除非事先钻了加工孔。否则，铣刀头会断裂。如果刀的末端没有中心孔可以直下，但由于刀片的角度太小，轴向力很大，所以应该尽量防止。最好的方法是在向斜下进料到一定深度，然后用侧刃横向切割。在铣削槽面时，可预钻加工孔进行切削。用球头铣刀直进给的效果比平头铣刀好，但也因为轴向力太大，影响切削效果，最好不要用这种方式切削。
6 .铣削零件表面时，如果发现零件的材料热处理不好，有裂纹、排列不均等现象，应及时停止加工，避免浪费工时。
7 .在铣模型腔比较复杂的表面，一般需要较长的时间，因此，在每次开机铣前，在数控铣床上，对夹具、刀具进行适当的检查，避免在加工过程中出现问题，影响加工精度，甚至浪费。
8.模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当控制锉余量。关于铣削较难的零件，如果加工的表面粗糙度较差，应多留适当的锉刀余量;对于平面、直角槽等简单加工部位，应尽量降低加工面粗糙度值，减少修锉量，防止修锉面积大影响腔面精度。
manbetx3.0app 一般用于加工产品和加工模具，所以我们常把数控铣床定位为模具或称成型机、产品机。
