数控车床在切削过程中，刀具磨损到一定程度，刃口出现切屑或断裂，刃口滚动(塑性变形)，刀具失去切削能力或不能保证加工质量，称为刀具失效。刀具断裂的主要形式、原因及对策如下:
穿在NC面计算机数控车床
侧翼磨损是由于机械应力而发生在侧翼的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具前倾角过小，在加工过程中切削速度过高，进给过小，造成侧面过度磨损，使加工面尺寸精度降低，摩擦力增大。高磨料的刀具材料，同时降低切削速度，增加进给量，增大刀具的前倾角，以免减少侧面磨损的发生。
数控车床刀具刃口磨损
主切削刃与工件接触面的边界磨损是常见的。主要原因是表面硬化和锯齿切割引起的摩擦，影响了切割的流动，造成切屑。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，增大刀具前倾角，才能使切削刃更锋利。
NC面磨损数控立式车床
前倾面摩擦扩散引起的磨损大于前倾面。耙面磨损主要是由切削与工件材料的接触和扩散到加热区域引起的。另外，刀具材质过软，加工过程中切削速度过高，进给量过大，也是前刀面磨损的原因。前刀面磨损会造成刀具变形，干扰切屑清除，降低刃口强度。降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可减少耙面磨损。
数控车床工具的塑性变形
塑性变形是指切削刃在高温或高应力作用下的变形。切削速度和进给速度过高，作用于工件材料的硬点、刀具材料过软以及切削刃温度过高都是造成塑性变形的主要原因。它会影响切屑形成的质量，有时还会引起切屑。可以采取措施降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高、导热系数高的刀具材料，减少塑性变形的发生。
数控车床刀口
切削刃上有一些小的缺口和磨损不均，即边缘剥落，主要是由于间歇切削和去屑造成的。加工开始时降低进给速度，选择韧性好、强度高的刀口材料，避免刀口剥落。
计算机数控车床
数控车床崩刀
削屑会损坏刀具和工件。主要原因是刃口过渡磨损和较高的应力，也可能是刀具材料过硬、刃口强度不足、进给速度过大造成的。应选用韧性好的合金材料，加工时应减小进给量和切削深度，选用强度高或圆角大的刀片。
数控车刀热开裂
热裂纹是指在间歇切削过程中由于温度变化而垂直于切削刃的裂纹。热开裂会降低工件表面质量，引起边缘剥落。应选用韧性好的合金材料，同时减少进给量和切削深度，湿法切削时干燥冷却或足够的切削液。
总结了以上几点数控车刀的材质、几何角度、涂层、刃口强化条件和卧式车床加工条件，在刀具寿命中起着不同的作用，缺一不可，互为补充。好的刀具应该有光滑的屑槽，使用寿命长，能节约加工成本。
