如何提高数控机床零件的精度?共享的中国数控车床生产厂家．
1.用平尺拉表比较法测量导轨，哪个平面直线度误差适用?
答:平尺拉表比较法通常用于检查短导轨在直平面和水平面的直线度误差。为了提高测量读数的稳定性，垫铁在被测导轨上移动的长度不得超过200mm，垫铁与导轨的接触面应用被测导轨进行刮擦，使接触面达到极好的效果，否则会影响测量精度。
(1)直线度误差的检测方法将平尺工作面水平放置，并将其放置在待检测导轨周围，越靠近越好，以减少导轨失真对测量精度的影响。把另一个放在导轨和指导有垫铁,将千分表固定在垫铁,使千分表测量头有两个顶级护理脚的外表,调整扁平足,使阅读的千分表关心脚两头看起来平,然后将垫铁,每200毫米读数字千分表,千分表读数最大的区别是每一个长度的导轨直线度误差。在测量时，为了避免划痕点的影响，使读数准确，最好在千分尺的量头下面垫一块量块。
(2)水平面直线度误差的检查方法如图3-4所示。将平尺的工作侧围绕待检导轨，调整平尺，使干表外观两侧的读数相等，测量方法和核算误差方法同上。
2.哪种导轨的直线度误差检测适合垫塞法?
答:垫塞法适用于研磨后查看平面导轨，表面粗糙度较低
在导轨上，在待检测的平面导轨上，放一根标准的平尺，在平尺的两端有2/9•L的间隔，在平尺下用两个等高的垫支撑，使用块和塞子检查平尺工作面与被测导轨平面之间的空间。如果卧式车床导轨服务的直线度为(1000∶0.02)mm，即等于等高垫加0.02mm量块或塞尺的厚度，在导轨间隔为1000mm的任何地方都不能插接即为合格。测量精密机床导轨时，应选择精度高的测量块，这样才能更准确地测量导轨线的误差值。
这种方法也可以用千分尺代替探尺，而是增加块的厚度，使千分尺可以进入测量。
3.导轨的直线度误差有哪些特点?操作时应注意哪些问题?
答:用钢丝张紧后作为志向的直线，直接测量各截面导线构成的平面直线度误差线值。像用平尺表比较法一样，是一种线值测量法。
这种方法只能检查导轨在水平线上的误差。在床导轨上放一块500毫米长的铁垫，安装一个带刻度的阅读显微镜。显微镜的镜头应与钢丝对齐，必要时应放置在直线位置。在导轨两端，各固定一个小滑轮，用直径小于0.3mm的钢丝，一端固定在小滑轮上，另一端用重锤挂起。锤的重量应为破碎力的30% ~ 80%。然后调整导线两端，使显微镜在导轨两端时，导线与镜头上的切线重合。把读数写在显微镜上移动分度板的手轮上。
移动垫铁，每隔500mm检查显微镜，看钢丝是否与标记线重合。如果不一致，调整显微镜上的读数轮使其重合，并取下读数。测量导轨的长度，并按顺序记录读数。把读数排列在图表纸上，画出衬垫的运动轨迹。每1000mm长度上的运动曲线与两端连接线的最大坐标差为每1000mm长度上的直线度误差。如果所形成的曲线是在凸或凹线上，最凸或最凹的点占据连接两端的坐标差值即导轨全长上的直线度误差。若形式为波浪折线(即在水平坐标轴两边相距有位)，则选用含线法，取间隔最小的两条平行线之间的坐标差值，为导轨全长上的直线度误差。
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