因为我们对加工产品的准确性有很高的要求，所以编程时要考虑的事情有:
首先考虑零件的加工顺序:
1.先钻孔，再平端(这是为了防止钻孔时收缩);
2.先粗车削，再精车削(这是为了保证零件的精度);
3.第一次加工公差大，最后一次加工公差小(这是为了保证小公差尺寸表面不被划伤，防止零件变形)。
计算机数控车床
根据材料的硬度，选择合理的转速、进给速度和切削深度:
1.碳钢材料选用高速、高进给量、大切削深度。例如:1Gr11，选择S1600, F0.2，切割深度2mm;
2.硬质合金选用低速、低进给量、小切削深度。例如:GH4033，选用S800, F0.08，切割深度0.5mm;
3.钛合金选用低速、高进给量、小切削深度。例如:Ti6，选择S400, F0.2，切深0.3mm。以某件零件的加工为例:材料是K414，这种材料是一种非常坚硬的材料。经过多次试验，最终选择S360, F0.1，切割深度0.2，才能加工出合格的零件。
工具设置技能
对刀分为对刀和直接对刀。一些车床我工作的工厂没有工具对位仪。对于直接对刀，下面的对刀技术是直接对刀。
首先选择零件右端中心作为工具对置点，并将其设为零。机床回到原点后，每一万博客户端手机版下载个需要使用的刀具都集中在零件的右端作为零点;工具触摸右端，输入Z0，点击测量。测量值将自动记录在刀具的刀具补偿值中，这意味着z轴刀具对准良好
X对刀为试刀对刀。使用刀具缩小零件的外圆。测量汽车的外圆值(如x为20mm)。进入x20的。点击测量。工具补偿值将自动记录测量值。此时x坐标轴也是正确的;
这种对刀方法，即使机床断电，重新调用后对刀的对刀值也不会发生变化，适用于长时间大规模生产同一万博客户端手机版下载零件，且对刀具的对刀精度较高计算机数控车床在关机期间不需要重新设置。
调试技能
零件编程完成后，有必要在切好刀后进行试切和调试。为了防止程序错误和刀位设置错误造成碰撞事故。
我们首先要进行空行程的模拟。在机床坐标系中，将刀具整体向右平移2 ~ 3倍于零件总长度。万博客户端手机版下载然后开始模拟处理。仿真加工完成后，确认程序和刀具设置正确后再开始加工。第一部分加工好后，先自检确认合格，再找专职的检验和检验。全时检查确认合格后，调试结束。
