正、反铣削
第一:铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向一致，为正铣削，否则为反铣削。螺帽和螺杆之间总有或大或小的间隙小型数控铣床．在下铣过程中，当水平铣削组件发生变化时，工作台和螺杆将左右移动。这种周期性的运动使得工作台的运动非常不稳定，很容易造成刀齿的损坏。但是，下铣的立铣组件将工件压在工作台上，刀齿滑动于被加工表面，摩擦很小。牙齿磨损，减少工作硬化，减少表面粗糙度都是有益的。因此，当台螺杆与螺母之间的间隙调整到小于0.03mm或铣削薄长工件时，应采用下铣。在反铣削过程中，铣削的垂直分量使工件抬起，齿与被加工表面之间的摩擦增加。但铣削时的水平分量力有助于丝杠与螺母紧密接触，使工作台运动更加稳定，铣削铸锻件引起的刀齿磨损也较小。因此，上铣一般用于上铣。
数控铣床
二、上下铣削的特点manbetx3.0app
羽绒铣削特点:
在下铣削过程中，每把刀具的切削厚度由小到大逐渐变化。当齿与工件刚刚接触时，切削厚度为零。只有当齿在前齿留下的切削面上滑动一定距离，切削厚度达到一定值时，齿才真正开始切削。向下铣削使切削厚度由大到小逐渐变化，切削齿在切削面上的滑动距离也很小。向下铣削时，刀具齿在工件上的距离比向上铣削时短。因此，在相同的切削条件下，刀具在使用羽绒铣削时容易磨损。在向下铣削时，刀齿每次都从工件表面切割，因此不适合加工硬皮工件。向下铣削时平均切削厚度大，切削变形小，功率消耗比向上铣削小。
羽绒铣削特点:
在下铣削过程中，每把刀具的切削厚度由小到大逐渐变化。当齿与工件刚刚接触时，切削厚度为零。只有当齿在前齿留下的切削面上滑动一定距离，切削厚度达到一定值时，齿才真正开始切削。向下铣削使切削厚度由大到小逐渐变化，切削齿在切削面上的滑动距离也很小。向下铣削时，刀具齿在工件上的距离比向上铣削时短。因此，在相同的切削条件下，刀具在使用羽绒铣削时容易磨损。在向下铣削时，刀齿每次都从工件表面切割，因此不适合加工硬皮工件。向下铣削时平均切削厚度大，切削变形小，功率消耗比向上铣削小。
倒铣特点:
由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台螺杆和螺母始终能保持螺纹的一侧紧密配合。这不是情况与向下铣削。由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件受力较大时，由于工作台螺杆与螺母之间存在间隙，工作台会产生沟槽，这不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，严重时还会损坏刀具。由于刀齿与工件之间的摩擦力较大，加工表面的冷性更严重。
总结:羽绒铣削和羽绒铣削各有优缺点。采用哪种铣削方法取决于被加工工件的要求。如果要求表面光洁度高，则采用直铣，否则采用反铣。
